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水压试验下的那些操作,一定要重视!

文章来源:/news/156.html 发表时间:2019-05-31
  那些静水压下的作业,一定要认真对待!
      水压试验操作规程
      进行预测检验
      1. 检查仪表是否符合测试范围,并在有效校准期内。
      2. 检查压力泵是否处于良好状态,泵与试验现场的连接管道是否畅通。
      3.检查电气开关、电器及线路是否处于良好状态,外壳是否有安全可靠的接地装置。
      4. 检查压力试验工件表面是否有缺陷,防爆表面无划痕或凸起,紧固件全部拧紧,不得松动。
      步骤
      1. 在壳体上安装观察窗及引入装置夹具,拧紧,正确安装密封剂垫,确保无泄漏。
      2. 将隔爆壳体平放在水压台夹具上,确保密封橡胶垫与壳体及试验夹具紧密结合,并均匀拧紧所有压紧装置。
      3.将液压试验机进水阀、水管、压力表连接到壳体上。
      4. 打开进水阀,将壳体注满水。
      5、打开排气阀上端,启动液压试验机,直到排气阀有水溢出,关闭排气阀,6、缓慢增加压力,注意观察壳体的变化,发现异常,立即停止液压试验机。
      7. 观察压力表,当压力增加到1.0mpa时,关闭水压试验机和进水阀。锅炉圈[ID: cfb12315]分享锅炉知识,笑傲技术湖!电厂锅炉运行必要的公众号、运行调整、现象分析、事故处理、技术信息,全部掌握!
      8、开机计时,持续1min, 10S内无连续滴漏,外壳结构无损坏,即符合标准,外壳检测合格。
      9. 如果在测试过程中发现任何质量问题,应在压力退出后进行标记和修复。禁止在载荷作用下焊接、敲打、拧紧螺丝。
      10. 试验人员应做好水压记录和壳体编号,并报质量保证部门备案。
      注意事项
      1. 液压试验结束后,切断电源,清理现场,安排好工具,将工具就位,并对压力试验装置的相关部位进行加油保养,防止腐蚀。
      2. 液压试验用压力表不得更换,应妥善保管,并定期检查。

      3.水压试验由专人操作。测试期间,相关人员不得进入工作现场。

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      4. 试验过程中,不允许跳跃式增压,应平稳、渐进地降低压力,防止水压冲击损坏管路接头密封。
      液压试验(个人经验)
      水压试验是对锅炉压力部件的密封性进行检测的试验。水压试验的范围应包括锅炉所有压力受热面系统、蒸汽管道及其附件在本体范围内,这是保证锅炉安全运行的重要措施之一。
      水压试验分为工作压力试验和超压试验。工作压力试验应根据维护和检查的需要随时进行。试验压力为高温过热器出口蒸汽压力(5.29Mpa)。超压试验一般用于新安装的锅炉,锅炉大修更换了许多压力部件,试验压力为汽包工作压力的1.25倍(7.29Mpa)。超压试验和工作压力的静水试验一般以2倍门准确,禁止1倍门、2倍门参加静水试验。
      静水压试验步骤:
      静水试验前的检查和准备工作完成后,可按《锅炉水》规定向锅炉加水。
      2. 注满水后,经检查确认无泄漏后,可缓慢提高压力。压力增加速度控制在0.1~ 0.3mpa /min。
      3,如果情况良好,可以继续升压,接近工作压力时,特别要注意压力上升速度必须缓慢而均匀,并严格防止超过工作压力,当压力升至工作压力立即停止增加,锅炉进行一个全面的检查,并注意监控在20分钟内压降。如检查中发现焊缝无泄漏或润湿,压力件无残余变形,压降为20分钟不超过0.2Mpa,视为合格。
锅炉如需进行超压试验,应在通过工作压力试验后,均匀、缓慢地进行。超压试验前,安全阀应“压死”,拆下鼓式局部水位计,检查人员在缓慢升压前停止工作并退出现场,升压速度不得超过0.1mpa /min。锅炉圈[ID: cfb12315]分享锅炉知识,笑傲技术湖!电厂锅炉运行必要的公众号、运行调整、现象分析、事故处理、技术信息,全部掌握!
      5. 当压力升至工作压力的1.25倍时,应停止增压并保持20分钟(此期间不允许检查)。压降不应超过0.2mpa,应视为合格。
      6. 试验后应慢慢降低压力。当压力降低到工作压力时,检查员可以进入现场进行进一步检查。
      7. 当压力下降到0.1mpa时,打开气阀,恢复安全阀“被压死”,将滚筒放入当地水位计,将水释放到可见的低水位。(放水前通知实验室工作人员,水质合格的应回收利用,否则将被排放。)静水压试验结束后,应将试验结果及检查中发现的问题记录在交接记录簿上。
      9. 液压试验合格标准:
      (1)压力上升到规定值20分钟后,压降不超过0.2mpa。
      (2)压力件无泄漏和润湿现象。
      压力件无残余变形。

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